Entre août et novembre 2023, Brownline Canada a mesuré plusieurs forages adjacents à un gazoduc en acier de 36" en Colombie-Britannique. L’objectif de ces forages était de construire un conduit de détection des fuites dans le cadre du système de détection des fuites de la compagnie de pipeline.
Détection des fuites
Ces conduits de détection de fuites sont utilisés pour un gazoduc installé selon la méthode « Direct Pipe Installation ». Dans cette technique sans tranchée, il n’est pas possible d’attacher les conduits de détection à la canalisation pendant l’installation, contrairement à la méthode HDD où les conduits sont fixés pendant le retrait de la canalisation. C’est la raison pour laquelle il a été nécessaire de procéder à des forages distincts parallèlement au gazoduc.
Un système de détection des fuites tel qu’il est appliqué ici fonctionne à l’aide de capteurs en fibre de verre très sensibles. Si ces capteurs détectent des vibrations et des bruits, cela peut être le signe d’une fuite. Cette technologie renforce la sécurité des gazoducs et permet une surveillance continue et en temps réel des conditions autour d’un gazoduc.
Cinq traversées en HDD
Les conduits de détection des fuites ont été forés parallèlement au pipeline en acier installé, à une distance aussi proche que 2 mètres. Compte tenu de cette proximité et de la nécessité d’une grande précision, le Drillguide GST était l’outil de guidage idéal pour ce type de projet.
Sur les cinq forages réalisés dans la province de la Colombie-Britannique, le plus long mesurait 676 mètres. Les quatre autres avaient une longueur comprise entre 155 et 282 mètres.
Le forage le plus court avait un rayon très étroit (175 m) et traversait deux grands gazoducs. Les autres forages comprenaient des traversées sous l’autoroute 1 de la Colombie-Britannique et la rivière Coldwater (deux forages). Le service « Pressure-While-Drilling » de Brownline a été utilisé pour surveiller les pressions de fond de trou pendant le forage dans ces environnements sensibles.
En outre, le GPS track a été utilisé pour une vérification supplémentaire de la position de la tête de forage. Grâce à la précision de nos outils, ces forages ont tous réalisés avec succès et conformément aux spécifications requises.